फेरोअलॉय का उपयोग करने की युक्तियों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
डीऑक्सीडाइज़र का उपयोग: स्टील बनाने की प्रक्रिया में, पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन, सल्फर और नाइट्रोजन जैसी अशुद्धियों को दूर करने के लिए फेरोलॉयज़ का उपयोग डीऑक्सीडाइज़र के रूप में किया जा सकता है। सामान्य डीऑक्सीडाइज़र में सिलिकॉन मैंगनीज, फेरोमैंगनीज, फेरोसिलिकॉन आदि शामिल हैं। ये फेरोअलॉय ऑक्सीजन के साथ मिलकर स्लैग बनाते हैं जिसे निकालना आसान होता है, जिससे स्टील में ऑक्सीजन की मात्रा कम हो जाती है और स्टील के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।
मिश्र धातु योजकों का उपयोग: फेरो मिश्र धातुओं का उपयोग मिश्र धातु योजकों के रूप में भी किया जा सकता है। स्टील के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए स्टील ग्रेड की संरचना आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न मिश्र धातु तत्व जोड़े जाते हैं। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु योजक में फेरोमैंगनीज, फेरोक्रोम, फेरोसिलिकॉन, फेरोटुंगस्टन, फेरोमोलिब्डेनम, फेरोवैनेडियम, फेरोटेटेनियम, फेरोनिकेल आदि शामिल हैं। ये मिश्र धातु तत्व स्टील की ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और अन्य विशेषताओं में काफी सुधार कर सकते हैं।
इनोकुलेंट का उपयोग: कच्चा लोहा ढालने से पहले, कास्टिंग की क्रिस्टल संरचना में सुधार करने के लिए इनोकुलेंट के रूप में फेरोएलॉय को पिघले हुए लोहे में जोड़ा जा सकता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले इनोकुलेंट्स में सिलिकॉन कैल्शियम, सिलिकॉन ज़िरकोनियम आदि शामिल हैं, जो अनाज को परिष्कृत कर सकते हैं और कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
कम करने वाले एजेंट का उपयोग: सिलिकॉन मिश्र धातु जैसे कुछ लौह मिश्र धातु का उपयोग अन्य लौह मिश्र धातु जैसे कि फेरोमोलिब्डेनम, फेरोवैनेडियम इत्यादि का उत्पादन करने के लिए कम करने वाले एजेंट के रूप में किया जा सकता है। इसके अलावा, सिलिकॉन {{1} क्रोमियम मिश्र धातु और मैंगनीज {{2} सिलिकॉन मिश्र धातु का उपयोग मध्यम और निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज के उत्पादन में कम करने वाले एजेंट के रूप में भी किया जा सकता है।
